干粉加药装置各部分怎么维护保养？
干粉加药装置是一种可以同步完成固体溶解、药液配比及投加的一种新型加药装置，应用范围十分宽广。为了保证设备的稳定运行，维护保养工作不可忽略，下面说说干粉加药装置各部分如何维护保养。
一、电气系统保养
1、经常检查箱内电气元件是否异常、接线及端子是否松动;
2、经常检查液位检测电极表面污染情况，及时清除电极表面附着物，保证电极的良好导电性能;
3、在箱内放置足够量的防潮剂，预防电气元件受潮损坏，并经常检查防潮剂是否失效，一旦失效应及时更换;
4、长时间停止运行应关闭箱内主断路器，放置足够量的防潮剂并关好箱门。
二、减速机和电机的保养
减速机的使用按相关减速机说明书执行，如无说明书则每 3~6 个月更换润滑油一次，润滑油采用70#或EP150工业齿轮油。各电机每半年检查绝缘一次。维修按减速机使用说明书进行。
三、投药、溶药装置保养
1、每周清洁检测机器，一体化加药装置生产厂家，去除药粉末沉积物。
2、每周检测进入螺旋给料机中的湿气，化合器中的湿气。去除任何可能行 成的块状物。
3、检查螺旋给料机提供粉末质量情况，以符合要求。
4、螺旋给料机上的链轮及链条要经常加润滑脂。
5、长时间停止运行将螺旋给料机送药螺旋、出料筒、储药箱剩余药粉清除干净，盖好储药箱盖;三个药槽剩余药液通过槽底的放空阀排空，并用清水清洗干净;关闭水源及外电源。
油田加药设备常要用到什么？在油田开发设计流程中，伴随着物理性能产生变化造成黏度扩大，为了确保油气井再次生产制造，一体化加药装置销售，选用路面加药的形式开展生产制造，油田加药设备必不可缺，对于油稠、结蜡、浸蚀等问题，必须选用差异的解决。1、破乳剂(破乳降粘)原理：针对含水量因产生油包水乳浊液而造成黏度显著升高，可以用破乳剂开展破乳降粘，与此同时在杆管表层产生水湿润膜，汉中一体化加药装置，具有减阻功效。操作方法：适用自身黏度不太高的油气井加药量100-200mg/l。2、脱硫剂原理：缓蚀剂在金属表层产生一层吸咐膜或沉积膜或被氧化膜，把金属表层与水分隔，具有保障功效。操作方法：选用持续加药，以提升脱硫剂实际效果。使用量50-100mg/t，稀释倍数少3倍。3、反渗透阻垢剂原理：把阻垢剂溶液添加回注水中，抑止水垢的形成。油田自来水结垢是油田生产制造中必然的问题、它伴随着油田产出率水流量增多而日益突出，结垢问题严重影响了油田生产制造。采油工艺选用废水返排解决，回注水带有很多的钙、镁及其锶、钡低温等离子，相对应产生管道的钙镁结垢、浸蚀等问题。注水管道的结垢可导致堵管、泵卡、注水工作压力上升等常见故障，进而造成注水率降低、油气井生产量大大减少等严重威胁。因而，油田开展废水返排时务必添加回注水反渗透阻垢剂。现阶段有三种种类商品，有机化学类，羧酸类与高聚物类。 
三、还原剂的投加
1、为了避免氧化型杀菌剂进入反渗透膜将膜元件氧化，在反渗透系统前设置还原剂加药系统。所投药剂型号为DCL95，具体加药量要根据加完氧化型杀菌剂后反渗透系统进水余氯量而定，一般为所剩余氯量的3-5倍左右，以加药量为2ppm为计。
2、脱盐水处理系统每天加药量=药剂浓度×进水量×24h≈5.76公斤(进水量按120m3/h计)注意，还原剂如果投加过量也会造成系统污堵，一体化加药装置定做，因此必须加强日常余氯监测工作，以调整好氧化型杀菌剂和还原剂之间的药量配比，使还原剂在充分反应掉氧化性物质对膜元件的伤害的同时，没有过多残余量给系统带来额外的污染
四、杀菌剂的投加
1、由于原水为市政自来水，系统中的细菌较少，但随着气温的升高，尤其是在夏季，会影响反渗透膜的正常运行，所以应投加一定量的杀菌剂，以控制细菌的生长，保护反渗透膜不受微生物的侵害，该药剂连续投加至系统预处理中，维持进水中余氯量以抑制细菌的滋生，因此药剂投加量应以系统实际所受生物污染程度来定，建议投加量为2ppm (以进水计)。
2、脱盐水处理系统每天加药=药剂浓度×进水量×24h≈5.76公斤(进水量按120m3/h计)。
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